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Virtuelle Logistik

Virtuelle Logistik oder auch Digitale Logistikplanung wird als Begriff im Umfeld der Digitalen Fabrik häufig verwendet und umschreibt die softwareunterstützte Planung logistischer Prozesse und Strukturen. Als virtuell wird allgemein die Eigenschaft eines Objektes bezeichnet, physisch nicht vorhanden zu sein [1]. Ziel der Virtuellen Logistik ist, ein komplettes Logistiksystem in Form von digitalen Modellen abzubilden, ohne dass diese (bereits) physisch existieren müssen. Dabei soll durch standardisierte Methoden und Prozesse eine (Teil-)Automatisierung der Logistikplanung erfolgen und eine Validierung stattfinden.

Die Virtuelle Logistik stellt einen integrativen Baustein der Digitalen Fabrik dar und ist „[...] eine Strategie, die Transport, Umschlag und Lagerung logistischer Güter in ihrer Umgebung in einem experimentierfähigen Modell abbildet, das analog zur Digitalen Fabrik durch spezifische Methoden und Werkzeuge erstellt wird.“ [2]


Ziel der Virtuellen Logistik

Die Virtuelle Logistik hat die Aufgabe die gesamte Beschaffungskette vom Lieferante bis zum Bereitstellort und alle hierzu notwendigen Einsatzfaktoren wie Personal, Betriebsmittel, Einrichtungen und Verpackungen auf Basis von festgelegten Standards zu planen. Neben der Prozessplanung ist die Virtuelle Logistikplanung zuständig für die Planung des Layouts der Arbeitststationen, des Werk-Layouts und der Werkspezifika auf Basis der Materialflussanalyse.

Planungsgegenstände sind:


Aufgaben der Virtuellen Logistik die im Rahmen der Logistikplanung vor Start-of-Production anfallen:

[3].

Effizienzsteigerung wird neben der Optimierung der eigentliche Logistikplanung auch durch die Verankerung der Prozesse mit anderen Gewerken erreicht:

Ohne die Möglichkeiten der Virtuellen Logistik werden die Logistikkosten im Rahmen der Planung meist eher top-down-orientiert auf Basis der IST-Kosten bestehender Produkte abgeleitet. Wichtige Stellhebel bei der Produktionsgerechten Produktgestaltung gehen auf diese Weise verloren. Die Virtuelle Logistik ermöglicht eine bottom-up-orientierte Plankostenrechnung auf Faktorverbrauchsbasis. Entscheidender Vorteil ist, dass die Kosten nicht auf Basis von Vergangenheitswerten geschätzt werden, sondern mit Hilfe einer teileorientierten (Stückliste), leistungsbezogenen Logistikplanung für ein neu zu fertigendes Produkt ermittelt werden. Die Logistikkosten können bereits in der Planungsphase prognostiziert werden und das Logistiksystem kann optimiert werden [4]. Zu diesem Zeitpunkt verursachen Änderungen noch vergleichsweise geringe Kosten. Um die Logistikkosten nachhaltig beeinflussen zu können, muss dies bereits parallel zum Produktentstehungsprozess in sehr frühen Planungsphasen geschehen.


Quellen

  1. Vgl. Heinrich, L. J.; Roithmayr, F.: Wirtschaftsinformatiklexikon. 6. Auflage, München, Wien 1998, S. 558
  2. Jahn, C.; Richter, K.: Kopplung digitaler und realer Logistiksysteme – Potentiale und Perspektiven für Planung und Betrieb. In: Begleitband zur 9. Magdeburger Logistik-Tagung „Logistik aus technischer und ökonomischer Sicht“, 20./21. November 2003, S. 266
  3. Angelehnt an Schneider, M., Otto, A.: Taktische Logistikplanung vor Start-of-Production (SOP), in: Logistikmanagement 8 (2006) 2, S. 63
  4. Vgl. Schneider, M.: Virtuelle Logistik in der Automobilindustrie – Softwareunterstützte Planung logistischer Prozesse und Strukturen (Teil 2). in: ZWF 102 (2007) 3, S. 168